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水泥预制构件破损怎么办

2021-05-17


  序言:

  其中以混凝土施工较为常见,主要应用于桥梁施工及路面工程。对于混凝土构件缺陷,尤其是在环境因素较差的地区,容易产生表面裂缝。它将导致所使用组件的质量下降,甚至影响到整个项目的内部和外观。


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  二是缺陷类型和原因。


  2.1缺陷类型


  混凝土表面缺陷按其性质可分为:蜂窝、麻面、裸肋、孔隙、剥离、表面裂纹、拐角、模板混叠和不均匀缝等。


  空隙:指集料颗粒之间没有空隙填充砂浆。


  孔洞:是指在混合物浇筑过程中,因缺少振动或模板严重泄漏而造成骨料和砂浆不能充填的现象。


  分层缝隙:施工缝隙、温度缝或意外夹层因混凝土中的异物引起的处理不当。


  剥离:指混凝土表面的砂浆脱落,使骨料暴露。


  2.缺陷的原因。


  单元式:因施工不当造成的。浇注混凝土时无振动。在分层浇筑时违反操作规程;运输过程中混凝土隔离;模板接头不牢固,水泥浆流失;设计钢筋过密,或混凝土骨料尺寸过大,坍塌度过小。


  加强措施:在浇筑过程中,保护层衬垫被移走,钢筋被连接到模具上,保护层处的混凝土没有震动。


  麻面:施工过程中使用的模板表面不平整,而且模板湿气不足,导致构件表面混凝土吸收水分。


  孔洞:结构中钢筋排列过于密集,在施工过程中混凝土被卡住,上部混凝土浇筑时振动不大。此外,严重的泄漏可能导致空腔。


  部件的变形和不均匀接触:由于结构或负荷不当而造成的变形。


  三是常用的混凝土桥梁结构表面修复方法。


  3.1为修复有缺陷的混凝土结构,在混凝土完全暴露并达到消除钢筋锈蚀的要求之前,尽可能将损坏的混凝土清除。清除破损混凝土的方法是:


  3.1.1手凿法适用于损伤较轻的部位。


  3.1.2气动工具凿法适用于具有大损伤面积和一定深度的缺陷。风刀凿好后,个别零件无法满足要求,再用手工工具修补,直至满足要求。


  3.1.3对于浅部和较大缺陷,高速注水方法是适用的。


  3.2混凝土修补法。


  对混凝土桥结构中出现的蜂窝、空洞、大面积损坏等缺陷,通常采用新鲜混凝土进行修复。用来修补的混凝土必须很好地分级,必须特别小心,以确保良好的加工性能,从而降低夯实工作的难度。


  为使浇筑工作顺利进行,应尽可能除去构件中的蜂窝或空心部分,凿混凝土维护构件,并保持旧混凝土表面湿润干净,无灰尘。。接着,将一层水泥浆或粘合剂(例如,使用1:0.4铝粉水泥浆、1:1铝粉砂浆)应用于钢筋和周围的混凝土上,以创造一个强碱性的环境,使旧混凝土与新混凝土更加牢固。)马上倒入新的混凝土。


  可直接浇注混凝土、喷涂、灌浆(粗集料预先填充,然后注入水泥砂浆)。维护区较大时,模板可竖直、压紧和维护。


  3.水泥浆修补方法。


  这个简单的方法可以在损坏区域小而浅的情况下使用。在采用这种方法时,要特别注意强化压实。所有的环氧树脂胶、铝粉水泥浆或其它粘合剂在固化后都应该涂上。


  3.4混凝土粘合剂修补方法。


  3.4.1对于裸露的钢筋束和较小的损坏区域,通常可采用表面封堵方法,即水泥混凝土进行修补。采用手工封口方法修理时,应由下向上、由内向外填充,并确保在缺陷周围有2cm的附着表面。封层厚度一般不小于2.5cm。


  3.4.2当混凝土结构受到破坏,且深度达到一定程度时,可用浇灌混凝土水泥的方法进行修复。建造过程中应注意充分捣碎,维修前、中阶段应避免高温。应采取遮盖措施,防止雨季地面结沙,影响维修质量。


  3.5环氧材料修补。


  环氧树脂高强、耐腐蚀、无渗透性。但是,由于环氧树脂材料更加昂贵,而且需要高工艺操作,所以通常只在特别需要的时候才使用。


  3.6关于修复表面处理的一般技术要求


  3.6.1混凝土表面应无水份、污渍、灰尘等污染物。挖出混凝土表面,使之水平、干燥、坚固、致密。


  3.6.2可以手工对混凝土表面进行处理,然后用高压水或压缩空气吹干,或者用吹沙枪喷砂。


  3.7维护施工工艺要求。


  3.7.1涂上环氧基溶液


  为使旧混凝土的表面充分浸润,并保持良好的粘附性,在涂环氧砂浆或浇注环氧砼时,应在混凝土表面涂一层环氧基液体。


  二、作画时,尽量做到薄和均匀。喷涂钢筋和不平整部位时必须特别小心。反复刷数遍基液厚度不能超过1mm。


  涂刷方法可用刷子手动涂刷或用喷枪喷涂即可。为便于均匀涂布,可在基液中添加少量丙酮(3~5%)。


  (4)已经涂有底液的表面应加以保护,以防止碎屑和灰尘落在底液上。


  (5)涂覆基础液后,在涂覆环氧砂浆或浇注环氧混凝土之前,基础液中气泡的清除必须有一定的时间间隔。这段时间一般是30到60分钟。


  3.7.2涂抹环氧砂浆


  (1)涂抹平坦表面时,涂抹面应均匀,每层厚度不应超过1.0-1.5cm,底层厚度不应超过0.5-1.0cm,并用铁布反复压擦,使浆液表面旋转,如有气泡,必须刺穿挤压。


  (2)施加倾斜或垂直的表面时,由于砂浆会流动,应用铁质抹刀连续地按压擦拭,并应适当地加填砂浆中的填料,以提高环氧砂浆的稠度。厚0.5-1.0cm为宜。如过厚,应用应分层。若大于4厘米,用立模浇注。


  三、粘贴顶面时,顶面容易脱落。涂覆底层基础液时,请采用高粘度基础液,力求均匀。环氧砂浆层厚度是0.5cm。如大于0.5厘米,应分批涂抹。每个层厚可控制在0.3至0.5厘米。每一个应用都必须严格按


  3.7.3环氧树脂的维护。


  (1)环氧砂浆的固化不同于水泥砂浆。关键是要控制温度。夏季如工作面对阳光,应设置凉棚,避免阳光直射。冬季气温太低,所以要注意保暖。固化温度一般应在20℃±5℃之间,固化温度的差异不应超过5℃。


  (2)夏季维修时间为半天;冬季维修必须超过7天。在固化期的前三天,不得使用水或其它冲剂。


  四。总结。


  混凝土表面缺陷直接影响桥梁及其它建筑物的外观及使用寿命。需要引起所有从业人员的重视,认真掌握每一个工序,控制和减少缺陷的出现,及时采取正确的措施。


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